ในการควบคุมกระบวนการเคลือบด้วยไฟฟ้า การควบคุมมลพิษทางน้ำมัน เป็นส่วนที่สำคัญมาก หากการควบคุมไม่ดีหรือการเลือกที่ไม่สมเหตุสมผลจะนำไปสู่รูหดตัวของฟิล์มสีอิเล็กโทรโฟเรติก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของสีอิเล็กโตรโฟเรติกและผลกระทบของสี
การเคลือบอิเล็กโตรโฟรีซิสในกระบวนการต่าง ๆ จะพบกับแหล่งกำเนิดมลพิษน้ำมันที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ฟิล์มเปียกหรือพื้นผิวอิเล็กโตรโฟรีซิสประกอบด้วยโมเลกุลที่เปื้อนน้ำมันที่สอดคล้องกัน โมเลกุลที่เปื้อนน้ำมันเหล่านี้ทำให้พื้นผิวของเหลวในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสหรือการเปลี่ยนแปลงแรงตึงผิวของฟิล์มเปียก แสดงการเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับสีเพื่อให้ ฟิล์มสีในขั้นตอนระดับการบ่มทำให้เกิดโรคคล้ายรูพรุนที่แตกต่างกัน
ประเภทของมลพิษน้ำมันของการเคลือบอิเล็กโตรโฟรีซิส:
ตามแหล่งที่มาของมลพิษทางน้ำมันสามารถแบ่งออกเป็นฟิล์มเปียกอิเล็กโตรโฟรีซิสก่อนและหลังฟิล์มเปียกอิเล็กโตรโฟรีซิสซึ่งฟิล์มเปียกก่อนพื้นผิวมาพร้อมกับมลพิษลูกโซ่ฟิล์มเปียกอิเล็กโตรโฟรีซิสหลังจากสารตกค้างรอยพับของพื้นผิว มลพิษการหล่อลื่นโซ่และอื่น ๆ มลพิษทางน้ำมัน
-01-
พื้นผิวมีการปนเปื้อนของตัวเอง
มลพิษของน้ำมันที่มาพร้อมกับพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นน้ำมันป้องกันสนิมโลหะในโรงงานและกระบวนการขนส่ง น้ำมันลาลองในกระบวนการเชื่อมปั๊ม น้ำมันตัดกลึง และน้ำมันทำความสะอาดพื้นผิวโลหะจำนวนเล็กน้อย (เช่น น้ำมันหนักก่อนเช็ดด้วย น้ำมันเบนซิน)
ความหนืดของน้ำมันชนิดนี้ค่อนข้างต่ำ ส่วนใหญ่มักจะอยู่ในลิงค์ปรับสภาพสำหรับการขจัดคราบน้ำมันในน้ำ แต่ยังมีจำนวนน้อยเนื่องจากผลที่ไม่ดีของการทำความสะอาดล้างไขมันและช่องว่างการพับและโครงสร้างช่องภายใน การทำความสะอาดที่ซับซ้อนไม่ได้อยู่ในสถานที่ทำให้เกิดช่องว่างโลหะสีขาวตกค้าง ในชิ้นงานเข้าไปในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสในเวลาเดียวกัน คราบน้ำมันที่เหลือบนตัวอ่อนโลหะสีขาวลงในของเหลวในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสค่อยๆ ปนเปื้อนของเหลวในถังอิเล็กโตรโฟรีซิส เปลี่ยนแรงตึงผิวของ ของเหลวในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสหลังจากผ่านถังอิเล็กโตรโฟรีซิส อิเล็กโตรโฟรีซิสจะสร้างฟิล์มเปียกอิเล็กโตรโฟรีซิส ช่องว่างการพับและน้ำมันที่เหลือในช่องด้านในจะกระเซ็นไปที่พื้นผิวของฟิล์มเปียกระหว่างกระบวนการอบที่อุณหภูมิสูง ซึ่งส่งผลต่อแรงตึงผิวของฟิล์มเปียก
-02-
จาระบีโซ่ขนส่งอิเล็กโตรโฟรีซิส
ระบบส่งกำลังของสายเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกมักจะใช้การถ่ายโอนการระงับโซ่หรือการถ่ายโอนการลื่นไถลของโซ่ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ มักจะต้องเติมน้ำมันโซ่หรือจารบี โซ่น้ำมันและจาระบีบนพื้นดิน ลื่นไถลในเตาอบและระเหยไปที่พื้นผิวของฟิล์มสี
-03-
น้ำมันอื่นๆ
NS.มลพิษน้ำมันในอากาศอัด: เส้นอิเล็กโตรโฟรีซิสบางส่วนในกระบวนการระบายน้ำจะใช้น้ำเป่าลมอัด เส้นอิเล็กโตรโฟรีซิสบางส่วนเนื่องจากผลการไหลเวียนไม่ดีจะอยู่ในถังปรับสภาพ ถังอิเล็กโตรโฟรีซิส และถังทำความสะอาดโดยใช้ก๊าซเป่าลมอัดเพื่อเพิ่มผลการหมุนเวียน ถ้าผลการแยกน้ำมันอากาศอัดไม่ดีนำไปสู่น้ำมันอัดอากาศ มันจะนำไปสู่ของเหลวในถังอิเล็กโตรโฟรีซิสหรือมลพิษน้ำมันพื้นผิวฟิล์มเปียก
NS.ส่วนผสมมันในแก๊สเตาอบ
วิธีทดสอบประสิทธิภาพการจับคู่น้ำมันเคลือบอิเล็กโทรโฟรีซิส
แม้ว่าข้อกำหนดในการเคลือบอิเล็กโตรโฟรีซิสควบคุมอย่างเข้มงวดของมลพิษน้ำมันข้างต้น แต่ก็ยังมีความเสี่ยงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นในการเลือกน้ำมันเริ่มต้นและกระบวนการคัดเลือกการเคลือบอิเล็กโตรโฟรีซิสจะต้องตรงกับการสาธิตการทดสอบ การเลือกประสิทธิภาพมลพิษที่ทนต่อน้ำมันของดี สารเคลือบอิเล็กโตรโฟรีติกและสารเคลือบอิเล็กโตรโฟรีติกมีผลกระทบต่อน้ำมันเล็กน้อย
ตามประเภทของมลพิษของน้ำมันและกระบวนการสร้างมลภาวะ มักจะมีการทดสอบการละลายร่วมกันของของเหลวในถังอิเล็กโตรโฟเรติก จาระบี - การทดสอบการอบฟิล์มสีอิเล็กโตรโฟเรติกร่วมกับวิธีทดสอบสองวิธีเพื่อประเมินประสิทธิภาพการจับคู่ของสารเคลือบอิเล็กโตรโฟรีติกและน้ำมัน
-01-
จาระบี - อิเล็กโตรโฟรีซิส การทดสอบสารละลายของเหลวในถังอิเล็กโตรโฟรีซิส
สำหรับน้ำมันที่นำเข้าสู่ถังของเหลวอิเล็กโตรโฟรีซิส: น้ำมันลิพิดจะถูกเจือจางด้วยตัวทำละลายอีเทอร์ 1:1 และน้ำมันเหลว เช่น น้ำมันป้องกันสนิมโลหะ น้ำมันรีดสำหรับปั๊มกระบวนการเชื่อม น้ำมันตัดกลึง และน้ำมันทำความสะอาดพื้นผิวโลหะจำนวนเล็กน้อย ใช้แล้วไม่เจือจาง จากนั้นทำตามตัวอย่างน้ำมันตาม 0ppm, 20ppm, 60ppm, 80ppm, 100ppm... ความเข้มข้นดังกล่าวในการเตรียมการเติมของเหลวในถังอิเล็กโทรโฟเรซิสที่ดีหลังจากกวน 24 ชั่วโมงหลังจากการบ่มแผ่นมาตรฐานอิเล็กโตรโฟรีซิสเพื่อยืนยัน สถานการณ์รูหดตัวของแผ่นจนกระทั่งรูหดตัวของพื้นผิวรุ่นนั่นคือการเคลือบอิเล็กโทรฟอเรติกสามารถทนต่อความสามารถของน้ำมันเกรด
-02-
จาระบี - การทดสอบการอบฟิล์มสีด้วยไฟฟ้าด้วยไฟฟ้า
การทดสอบการอบร่วมกันสำหรับน้ำมันพื้นผิวฟิล์มเปียกที่ปนเปื้อนด้วยไฟฟ้าที่ปนเปื้อน (เช่น จาระบีโซ่อุณหภูมิสูง): แผ่นมาตรฐาน 2 แผ่นถูกล้างด้วยน้ำอิเล็กโตรโฟเรติกภายใต้สภาวะความหนาของฟิล์ม 20 ม. ให้แห้ง 3-5 นาที ใช้เวลา 1 กรัม) หยดลงบนจานพื้นผิวอะลูมิเนียม วาง จานพื้นผิวอลูมิเนียมที่เต็มไปด้วยตัวอย่างน้ำมันที่อยู่ตรงกลางของตำแหน่งแบบจำลองฟิล์มเปียกอิเล็กโตรโฟรีซิสแบบจำลองฟิล์มเปียกอิเล็กโตรโฟรีซิสพร้อมกับจานพื้นผิวเรียบในเตาอบตามอุณหภูมิการบ่มเคลือบด้วยไฟฟ้าหลังจากยืนยันสถานการณ์การหดตัวของแผ่นบันทึกหรือจัดอันดับ โดยความหนาแน่นของการหดตัว เช่น 0: 0/cm2, 1:1/cm2, 2:2-3/cm2, 3: >3/cm2
แฟกซ์: 86-021-69122952