กรณีศึกษา: ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเหลืองของสารเคลือบอิเล็กโทรโฟเรซิสสีอ่อน

การศึกษากรณี: ปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบต่อการเหลืองของเคลือบไฟฟ้าสีอ่อน

การสีเหลืองของเคลือบไฟฟ้าหลังการอบเป็นปัญหาคุณภาพที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการเคลือบไฟฟ้า และมันโดดเด่นเป็นพิเศษบนฟิล์มสีอ่อนหรือสีขาวสีเหลืองไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลจากผลรวมของวัสดุ, กระบวนการและสิ่งแวดล้อม

1คุณภาพและสูตรการคัดเลือกของสี Electrophoretic

สีคาทอดิอเล็กทรอฟอเรติก (Cathodic electrophoretic paint) เป็นสีที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะจากยาง epoxy ที่มีพันธะเอธีร์หอม และหนังที่แข็งกระชับได้ง่ายต่อการทําลายโซ่โมเลกุลภายใต้รังสีอัลตรไวโอเล็ตสีไฟฟ้าแบบ anodic electrophoretic ใช้ธาตุอะคริลิคเป็นวัสดุพื้นฐานหลักโดยทั่วไป, ผิวเคลือบ epoxy มีอัตราการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับ

2การควบคุมกระบวนการรักษาที่ไม่ถูกต้อง

การเผาผงเกินเปรียบเป็นปัจจัยหลักที่กระตุ้นให้เคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นสีเหลือง สภาพการรักษาแบบมาตรฐานมัก 180 °C เป็นเวลา 20 นาที การกระจายอุณหภูมิที่ไม่เท่าเทียมกันที่เกิดจากการทําความร้อนอย่างรวดเร็วอุปสรรคอากาศและการระบายความร้อนที่ไม่ดีหรือระบบควบคุมอุณหภูมิความแม่นยําต่ํา ทําให้อุณหภูมิพื้นที่ของชิ้นงานสูงกว่าอุณหภูมิการแข็งแบบมาตรฐานส่งผลให้เกิดการออกซิเดชั่นทางอุณหภูมิ และผิวหนังเหลืองเวลาทําขนมที่ยาวเกินไปก็ทําให้ปัญหาแย่ขึ้น

3. ความหนา ความแตกต่างของฟิล์มเคลือบ

ความดันไฟฟ้าที่สูงเกินไปหรือเวลาการวางไฟฟ้าที่ยาวนาน นําไปสู่ฟิล์มหนาเกินไปและความเครียดภายในเพิ่มขึ้น ทําให้ความเรียบร้อยของการแข็งแรงเสื่อมลงและโดยตรงส่งผลให้มีสีเหลืองนอกจากนี้ความชื้นในสิ่งแวดล้อมที่มากเกินไปหรือการแห้งที่ไม่สมบูรณ์แบบก่อนการอบผักมีผลต่อการแข็งแรงและยังทําให้มีอาการเหลือง

4. การรักษาก่อนและการชําระไฟฟ้าก่อน

การควบคุมอัตราคุณภาพของชิ้นงานที่ว่างนั้นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดสําหรับการเคลือบไฟฟ้าสีอ่อนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวไร้สนิม โฟสฟาติกหรือการรักษาก่อนหนังบางมักถูกนํามาใช้การบําบัดล่วงหน้าที่มีคุณภาพสูงเป็นกุญแจสําหรับฟิล์มที่มีคุณภาพ; การบําบัดก่อนที่ไม่ดีทําให้ชิ้นงานเกิดสนิมอีกครั้ง ซึ่งทําให้น้ําปนเปื้อน และในที่สุดนําไปสู่การเคลือบสีเหลือง

วิธี การ ตรวจ สอบ ความ ทนทาน ต่อ สีเหลือง

• การตรวจเห็น:ตัดสินการเกิดสีเหลือง โดยสังเกตสีผิวของฟิล์มที่แข็ง
• การทดสอบเครื่องมือ:วัดค่าสีห้องทดลองด้วยเครื่องวัดความแตกต่างสี; ค่า Δb ที่ใหญ่กว่าชี้ให้เห็นการเหลืองรุนแรงกว่า

สรุปและมาตรการควบคุมที่มีเป้าหมาย

1. เลือกสีแบบไฟฟ้าที่มีผลงานที่ดีต่อการป้องกันสีเหลือง และปรับปรุงการเลือกวัสดุแท้
2. ปรับปรุงความมั่นคงของพารามิเตอร์กระบวนการ เพื่อหลีกเลี่ยงการเป็นสีเหลืองที่เกิดจากความหนาของแผ่นมากเกินไป
3. ปรับปรุงกระบวนการทําขนมให้ดีที่สุด โดยการควบคุมเวลาและอุณหภูมิอย่างแม่นยํา เพื่อป้องกันการทําขนมเกิน
4. ตรวจสอบและทําความสะอาดน้ํายาบานเป็นประจํา เพื่อให้บริเวณบริเวณสะอาดและไม่ติดเชื้อ
5. เสริมการล้างน้ําก่อนการชํารุดไฟฟ้า, ปรับความมั่นคงของคุณภาพการชํารุดก่อน, และรักษาองค์ประกอบและความเข้มแข็งของสีที่มั่นคงเพื่อคุณภาพฟิล์มที่ตรงกัน