สาเหตุ ของ การ รีด แวว ระหว่าง การ ใช้ สี ที่ ผ่าน น้ํา

สาระของสนิมฉับพลัน: ในระบบที่ถ่ายทอดน้ํา อะไอนน้ํา, ออกซิเจน และคลอริดเจาะเข้าไปในสับสราทโลหะที่เปิดเผยและกระตุ้นการกัดเคืองไฟฟ้าไวส่งผลให้มีจุดสนิมสีแดง ก่อนที่แผ่นสีจะแห้ง.

I. การบําบัดก่อนของพื้นฐาน (การควบคุมแหล่งที่สําคัญที่สุด)

01 ประสบความสําเร็จในระดับการกําจัดสนิมที่ต้องการ

• โลหะคาร์บอนและเหล็กเหล็กหล่อจะถูกทําความสะอาดจากการระเบิดถึง Sa25; การบดด้วยมือต้องมีความสูงอย่างน้อย St3 ไม่ต้องมีผงผง, เหลือสนิม, ผงดําและมลพิษจากน้ํามัน

• หนองคล้ําและจุดหนองคล้ําที่เหลือจะผลักดันให้เกิดหนองคล้ําขนาดใหญ่อย่างรวดเร็ว

02 การกําจัดน้ํามันและเกลือ

คราบน้ํามัน, น้ํายาตัด, ผงมือและเกลือเป็นตัวเร่งให้เกิดสนิมฉับพลัน

• ทําการทําความสะอาดด้วยธาตุแอลเคลีย์ ตามด้วยการชําระน้ําสะอาด และชําระน้ําสุดท้ายด้วยน้ําสะอาด

• ช่องเย็บและช่องแตกของสอมมักจะติดเกลือ; การล้างความดันสูงเป็นความจําเป็น

• อย่าสัมผัสชิ้นงานด้วยมือเปล่า; ใช้ถุงมือกันฝุ่น

03 การบํารุงผิว (ราคาต่ําและประสิทธิภาพสูง)

• โฟสฟาติกฐานเหล็กหรือโฟสฟาติกฐานซิงก์สร้างฟิล์ม passivation หนาเพื่อปิดการเข้าของน้ํา

• ปาซิบีเตอร์ที่ไม่มีฟอสฟอรัส (ปาซิบีชั่นซิลาน) เหมาะสําหรับชิ้นงานป้องกันการกีดขุ่นแบบเบา และลดความเสี่ยงจากการกีดขุ่นในกระแสได้มาก

• การแห้งที่สมบูรณ์แบบต้องดําเนินการหลังจากฟอสฟาต การฉีดความชื้นที่เหลือจะทําให้เกิดสนิม

04 การบําบัดช่องแตกและเส้นเย็บ

ช่องแยกจะจับน้ําไว้ โดยควรให้ความสําคัญกับการปัดปิด หากไม่มีการปัดปิด ปัดให้ช่องว่างกว้างขึ้น และเป่าให้แห้งด้วยอากาศกด

II. การออกแบบระบบประกอบเคลือบป้องกันสนิม (การกัดกรองจากสีเอง)

01 เลือกเครื่องยับยั้งการสนิมแบบพิเศษที่ผ่านน้ํา / เครื่องยับยั้งการสนิมแบบ Flash

• ซิงกไนทริต, อารมินอินทรีย์, หน่วงการกัดกรอง heterocyclic และ benzotriazole: หน่วงการกัดกรอง anodic เหมาะสําหรับการเคลือบอะคริลและพอลิอุเรธานที่มีสารประกอบหนึ่งประกอบในน้ํา

• ซิงค์ปูน / ซิงค์ฟอสฟาต / อลูมิเนียมทริโพลีฟอสฟาต: สารสีต่อต้านสนิมที่ทํางานที่ให้ผลการเสียสละและการ passivation ที่จําเป็นสําหรับเคลือบเบื้องต้น

• หลีกเลี่ยงการฉีดผิวเคลือบใสที่มีสารไทเทเนียมไดออกไซด์สูงและไม่มีสารสีป้องกันสนิมบนเหล็กเปล่า

02 การเลือกระบบเรซิน

• พริมเมอร์ epoxy ที่มีน้ํา 2 ส่วนประกอบ ให้ผลงานกันสนิมที่ดีที่สุด โดยมีแนวโน้มการสนิมแบบกระพริบน้อยที่สุด

• ธ อร์อะคริลิคและสไตเรนอะคริลิคที่มีองค์ประกอบเดียวมีความสามารถต่อต้านสนิมที่อ่อนแอ; ผ่าตัดสนิม flash จํานวนมากต้องเพิ่มขึ้น

• ธ อร์สที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกสูง แห้งเร็ว ลดเวลาเก็บน้ําและลดการเกิดสนิม

03 การปรับปรุงสารเสริม

• สารกระจาย: ใช้สารกระจายไอออนต่ํา เพื่อป้องกันไอออนอิสระจากการเร่งการกัด

• การควบคุม pH: รักษา pH ของระบบให้คงที่ 7.5-9.0ระบบกรดมีอัตราการกัดกรองโลหะสูง

• หลีกเลี่ยงสารเพิ่มเติมที่มีความรักต่อน้ํามากเกินไป: อีธีเลนกลิกอล, โปรพีเลนกลิกอล และสารปรับน้ําที่รักต่อน้ํามากเกินไป จะยืดเวลาการแห้งและยืดเวลาการติดต่อโลหะกับน้ํา

• เพิ่มสารปนเปื้อนที่แห้งเร็วจากซิลิโคน เพื่อเร่งการระเหยน้ํา

04 หลีก เลี่ยง การ ลด น้ํา มาก เกิน

การละลายด้วยน้ํามากจะยืดเวลาการเปิดอย่างมาก การดําน้ําต่อระยะยาวบนโลหะจะเพิ่มความน่าจะเป็นของสนิมฉับพลันเป็นสองเท่า จงปฏิบัติตามสัดส่วนการละลายของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด

III การควบคุมกระบวนการก่อสร้างในสถานที่

01 ควบคุมเวลาที่หนังเปียกอยู่ (ความสําคัญสูงสุด)

หลังจากชิ้นงานเปียกหรือได้รับฟิล์มเปียกที่ฉีด, เวลาสัมผัสโลหะกับน้ําที่สั้นกว่าจะหมายความว่าความเสี่ยงของสนิมไฟลดลง

• ดําแห้งทันทีหลังจากฟอสฟาติกล้าง; ไม่เคยปล่อยชิ้นงานที่เปียกยืน

• ใช้สีภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากการบดและถอนฝุ่น; ความชื้นในบริเวณจะทําให้เกิดสนิมอีกครั้ง

• อย่าใช้ฟิล์มเปียกหนาเกินไปในครั้งเดียว: ฟิล์มเปียกหนาช้าช้าการระเหยของน้ําและเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดสนิมฉับพลันพ่นอีกครั้งเพียงหลังจากที่ทุกชั้นแห้งหมด.

02 ปืนอากาศกดและปืนฉีด: ไม่ใช้น้ําและน้ํามัน

ทันตานรับอากาศของเครื่องปรับอากาศ ให้หมดน้ําทุกวัน และติดตั้งเครื่องแยกน้ํามันและน้ํา ที่มีความแม่นยําสูง
สภาพอากาศกดที่บรรจุน้ําชนชิ้นงาน ทําให้เกิดการสะสมน้ําในท้องถิ่นและเกิดสนิมจุด

03 การกําจัดฝุ่นอย่างละเอียด

ฝุ่นบดและฟิลล์เหล็กที่ตั้งอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานสร้างเซลล์กลวานิกเมื่อดูดซึมความชื้นและสร้างจุดสนิมท้องถิ่น
ใช้การเป่าอากาศแรงดันสูง และลบด้วยผ้าที่ไม่ฝุ่น; เน้นการกําจัดฝุ่นจากช่องแตก

04 ลําดับการฉีด

อย่าฉีดผิวพื้นที่ขนาดใหญ่ก่อน แล้วทัชมุมและขอบมุมและขอบมุมสะสมสีและน้ํา และมีความเปราะบางต่อการเกิดสนิมทําสเปรย์ปิดบางบนมุมและขอบแรก.

05 การควบคุมระยะระหว่างชั้น

ใช้เคลือบที่สองหลังจากเคลือบที่หนึ่งได้บรรลุภาวะแห้งผิวหรือแห้งเต็มที่.

IV. การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

1.ขั้นต่ําความชื้นสูงสุด: หยุดการก่อสร้างเมื่อความชื้นสัมพันธ์เกิน 80% ความชื้นในอากาศที่มีความชื้นสูงบดลงบนผิวโลหะ

2.อุณหภูมิพื้นผิว: อุณหภูมิพื้นผิวโลหะต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ําฝนอย่างน้อย 3 °C เพื่อป้องกันการหมักผอม

3.ระยะอุณหภูมิ: อุณหภูมิการก่อสร้างที่ดีที่สุด: 15-30 °C. อย่าก่อสร้างต่ํากว่า 5 °C เนื่องจากการระเหยน้ําช้ามาก

4.ระบบอากาศ: ให้แน่ใจว่าการคอนเวกชั่นแรงในห้องฉีด เพื่อเร่งการระเหยน้ําจากหนังเปียกและสั้นเวลาสัมผัสโลหะกับน้ําห้องปฏิบัติการที่มีอากาศไม่ดี.

V. การแก้ไขการเกิดสนิมฉับพลัน

1.หนองกระจกเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่มีจุด: เลือกเคลือบหนองกระจกออก, เปียกเพื่อกําจัดการปนเปื้อนด้วยเกลือ, ใช้ยาลดหนองกระจกบางสําหรับการปิด, จากนั้นใช้ยาลดแบบปกติ.

2.รดไฟขนาดใหญ่: ท่อนรัดอย่างละเอียดจนถึงสับสราทโลหะเปล่าที่ไม่เสียหาย, ทําการ passivation / phosphating อีกครั้งและเปลี่ยนด้วย anti-rust primer ที่มีคุณภาพ

3.ไม่ ควร ปก ปก แผ่น หนอง หนอง โดย ตรง ด้วย การ ปก ปก หนอง หนอง หนอง หนอง หนอง หนอง หนอง หนอง

VI. เครื่องจําลึกที่ใช้ได้อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกัน Flash-rust

การบําบัดก่อน: ลบน้ํามัน, รดและเกลือ; แห้งทั้งหมดหลังจากฟอสฟาต, ไม่มีน้ําเหลือ
ใช้พริมเมอร์ที่มีสารยับยั้งการกัดสนิมที่เหมาะสม; รักษา pH ไม่เป็นกรดที่คงที่
การฉีดยาหลายชั้นบาง, การควบคุมความหนาของฟิล์มอย่างเข้มงวด; ไม่มีการละลายเกิน, หลีกเลี่ยงการสะสมน้ํา
ดึงน้ําและน้ํามันออกจากอากาศทุกวัน หยุดฉีดถ้าความชื้นมากกว่า 80%
การรักษาอุณหภูมิของพื้นฐานสูงกว่าจุดฝน 3 °C การเพิ่มการระบายอากาศเพื่อเร่งการแห้งน้ํา
ใช้สีทันทีหลังจากการบด; เหล็กเปล่าจะเกิดสนิมอีกครั้งถ้าปล่อยให้เผชิญต่อนาน