ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเกิดสีเหลืองของการเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกสีอ่อน

การสีเหลืองของเคลือบสีไฟฟ้าหลังการเผาเป็นปัญหาคุณภาพที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการเคลือบสีไฟฟ้า ซึ่งเป็นปัญหาที่โดดเด่นเฉพาะบนฟิล์มเคลือบสีอ่อนหรือสีขาวการสีเหลืองของฟิล์มไฟฟ้าไม่เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เป็นผลจากผลรวมของวัสดุ, กระบวนการ, สิ่งแวดล้อม และปัจจัยอื่น ๆ มากมาย

ปัจจัยหลักที่นําไปสู่การเหลืองในระหว่างการเผาผงของเคลือบ electrophoretic ได้สรุปดังนี้:

1คุณภาพและสูตรการคัดเลือกของสี Electrophoretic

สีคาทอดิคอเล็กทรอฟอเรติก (Cathodic Electrophoretic Paint) เป็นสีที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะจากธ อร์อีโอกซี่ ที่มีพันธะเอธีร์หอมในทางตรงกันข้าม, การเคลือบสี anodic electrophoretic ใช้ธาตุอะคริลิคเป็นวัสดุพื้นฐานหลัก โดยทั่วไปเคลือบ epoxy มีอัตราการกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับกระชับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรโฟเรติกอะคริลิคแบบแอโนดมักถูกเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการการทํางานที่สูงต่อการไม่ทําให้เหลือง.

2การควบคุมกระบวนการรักษาสีด้วยไฟฟ้าไม่ถูกต้อง

การเผาผงเกินเปรียบเป็นปัจจัยหลักที่กระตุ้นการสีเหลืองของเคลือบไฟฟ้าการกระจายอุณหภูมิที่ไม่เท่าเทียมกันที่เกิดจากการอบอุ่นเร็วในเตาอบการอากาศและการระบายความร้อนที่ไม่ดีหรือระบบควบคุมอุณหภูมิความแม่นยําต่ํา จะทําให้อุณหภูมิพื้นที่จริงของพื้นผิวชิ้นงานสูงกว่าอุณหภูมิการแข็งแบบมาตรฐาน, ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นทางความร้อนและสีเหลืองของแผ่น นอกจากนี้, เวลาอบที่ยาวเกินไปจะทําให้ปัญหาสีเหลืองมากขึ้น

3. ความหนา ความแตกต่างของ Electrophoretic ผนังเคลือบ

ความดันไฟฟ้าไฟฟ้าที่สูงเกินไปหรือเวลาการวางไฟฟ้าที่ยาวนานจะนําไปสู่ฟิล์มเคลือบหนาเกินไปและความเครียดภายในเพิ่มขึ้นซึ่งบกพร่องความเรียบร้อยในการบํารุงและส่งผลโดยตรงให้เกิดสีเหลืองนอกจากนี้ ความชื้นในสิ่งแวดล้อมที่มากเกินไปหรือการแห้งหนังที่ไม่สมบูรณ์ ก่อนการอบ จะส่งผลต่อกระบวนการรักษาความแข็งและยังทําให้เกิดอาการเหลือง

4. การรักษาก่อนและการชําระไฟฟ้าก่อน

การควบคุมคุณภาพของชิ้นงานที่ว่างอย่างเข้มงวดจําเป็นสําหรับการเคลือบไฟฟ้าสีอ่อนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวไร้สนิม โฟสฟาติกหรือการรักษาก่อนหนังบางมักถูกนํามาใช้ในกระบวนการการบําบัดก่อนที่มีคุณภาพสูงเป็นกุญแจสําหรับฟิล์มอิเล็กทรอฟอเรติกที่มีคุณภาพการบําบัดก่อนที่ไม่ดีจะทําให้ชิ้นงานเกิดสนิมอีกครั้ง ซึ่งทําให้สารละลายน้ําอิเล็กทรโฟเรติกติดเชื้อ และในที่สุดนําไปสู่การเคลือบสีเหลือง

วิธีการพิจารณาความต้านทานต่อการเหลืองของเคลือบไฟฟ้า

1วิธีการตรวจสอบทางสายตา
ตัดสินการเกิดสีเหลืองของเคลือบด้วยการสังเกตสีผิวของฟิล์มที่แข็ง

2วิธีการทดสอบเครื่องมือ
วัดค่าสีห้องทดลองของฟิล์มเคลือบด้วยเครื่องวัดความแตกต่างสี ค่า Δb ที่ใหญ่กว่าแสดงให้เห็นว่าเคลือบสีเหลืองมากขึ้น

สรุป

จากการวิเคราะห์ด้านบน ความต้านทานต่อการเหลืองของเคลือบด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงได้ด้วยมาตรการควบคุมที่เป้าหมายดังต่อไปนี้:

1. เลือกผลิตภัณฑ์สีไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันสีเหลืองที่ดีเยี่ยม และปรับปรุงการเลือกวัสดุแท้เพื่อรับประกันคุณภาพหนังเคลือบพื้นฐาน

2. ปรับความมั่นคงของพารามิเตอร์กระบวนการของเคลือบ electrophoretic เพื่อหลีกเลี่ยงการเหลืองที่เกิดจากความหนาของแผ่นมากเกินไป

3ปรับปรุงกระบวนการเผา โดยการควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการเผาอย่างแม่นยํา เพื่อป้องกันภาพยนตร์จากสีเหลืองจากการเผาเกิน

4. ตรวจสอบและทําความสะอาดละลายอาบน้ําด้วยไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพแวดล้อมทํางานที่สะอาดและไม่ติดเชื้อเพื่อผลงานการเคลือบที่มั่นคง

5. เสริมกระบวนการล้างน้ําก่อนการชําระไฟฟ้า, รับประกันพื้นผิวของชิ้นงานที่สะอาด, ปรับปรุงคุณภาพการรักษาก่อน, หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของสารแก้วน้ําโดยสารล้างก่อนการรักษาและรักษาองค์ประกอบและความเข้มข้นของสีไฟฟ้าที่ระบายได้อย่างมั่นคง เพื่อให้มีคุณภาพฟิล์มเคลือบที่คง.